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化學清洗威尼斯赌博時的工藝流程酸洗/鈍化/氮氣保護

作者:威尼斯赌博 時間:2018-02-16 17:42
化學清洗威尼斯赌博時的工藝流程:水沖洗及系統試漏-脫脂後水沖洗-酸洗-鈍化-清洗後水沖洗-人工處理及乾燥 -系統清洗結束-進行乾燥處理-驗收復位-氮氣保護 信息摘要:

化學清洗儲罐時的工藝流程酸洗/鈍化/氮氣保護

化學清洗工藝流程:水沖洗及系統試漏-脫脂後水沖洗-酸洗-鈍化-清洗後水沖洗-人工處理及乾燥 -系統清洗結束-進行乾燥處理-驗收復位-氮氣保護

 

工序三脫脂後水沖洗

工序名稱

脫脂後水沖洗

工藝流程

見《不鏽鋼貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去系統中脫脂後剩餘的脫脂殘液aaa。

清洗方法

開始採用高進低出沖洗aaa,乾淨後aaa,按照清洗循環路線沖洗aaaa。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:2小時左右

 

藥液濃度

化驗項目

PH值

終點判斷

水沖洗的溶液至PH=6~9aaaaa,進出口濁度差≤5ppmaaa,停止此工序aaaaa。

記錄內容

沖洗時間

注意事項

(1)沖洗液的濃度PH >9時aaa,需中和至PH=6~9aaa。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況aaaaa,調節清洗泵的流量aaa,保證貯罐壁沖洗水分佈均勻aaaaa。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序確認

監理:

 

 

 

 

業主:

4 工序四酸洗

工序名稱

酸洗

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應aaaa,生成可溶物aaaaa,以除去設備、管道表面的污垢aaa。酸洗是整個化學清洗的關鍵步驟aaa。

清洗方法

用30分鐘時間加完Lan-826緩蝕劑後再循環30分鐘aaaaa。用40分鐘時間加完清洗劑aaaaa。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:4~6小時

藥液濃度(%)

不鏽鋼酸洗劑8~10 酸洗助劑0.5~1.0 Fe3+抑制劑 少量

促進劑 0.3~0.5 緩蝕劑0.3~0.4 還原劑0.2~0.5

化驗項目

PH值:1-2 總鐵離子(1000-3000ppm) 30分鐘/次

終點判斷

酸濃度在半小時內測定結果差值小於0.1

總鐵離子濃度穩定

記錄內容

pH值:

[Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度

酸濃度: 酸洗時間:

注意事項

(1)當酸濃度穩定aaa,樣管幹淨後再循環一小時aaa,結束清洗aaa。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況aaa,調節清洗泵的流量aaa,保證貯罐壁酸洗液分佈均勻aaaaa。

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

監理:

 

 

 

業主:

 

           

⑴、加入酸洗緩蝕劑Lan-826解決了金屬在酸洗時aaaaa,氫離子的腐蝕問題aaa;通過添加還原劑解決了三價鐵離子加速金屬的腐蝕問題aaa。

⑵、在酸洗過程中應嚴格控制壓力、流速和排放量aaaaa,並定時進行巡迴檢查和觀察清洗系統aaaaa。

⑶、各排放口排放出來的廢液必須經中和處理後aaa,纔可排放至業主指定地點aaaa。

⑷、應急措施:

①、若加酸後aaaaa,在2小時內酸液濃度小於4.0%aaa,應補加酸並使清洗系統的酸度爲6.0~8.0%左右aaaaa。

②、在清洗過程中aaa,若測得的Fe3+離子濃度大於500PPMaaa,應及時添加Fe離子還原劑或置換部分酸洗液aaaa,使Fe3+離子濃度小於500PPMaaaaa。

③、系統泄漏的應急措施同上述aaaaa。

5 工序五鈍化

工序名稱

鈍化

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

利用鈍化藥劑,在清洗潔淨後的金屬表面形成氧化保護膜

清洗方法

用30分鐘時間加完Lan-826緩蝕劑後再循環30分鐘aaa。用40分鐘時間加完鈍化藥劑及鈍化助劑aaaa。

工藝條件

流量:50~80m3/h

時間:2-4小時

藥液濃度(%)

鈍化液20.0~30.0 鈍化助劑 適量

Fe3+抑制劑 少量 促進劑 適量

化驗項目

PH值:1-2 總鐵離子(小於1000ppm) 30分鐘/次

終點判斷

酸濃度在半小時內測定結果差值小於0.1

總鐵離子濃度穩定

記錄內容

pH值:

[Fe3+]濃度 [Fe2+]濃度

酸濃度: 酸洗時間:

注意事項

(1)當酸濃度穩定aaa,樣管幹淨後再循環一小時aaa,結束清洗aaaaa。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況aaaaa,調節清洗泵的流量aaa,保證貯罐壁酸洗液分佈均勻aaaa。

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序

確認

監理:

 

 

業主:

           

工序六清洗後水沖洗

工序名稱

清洗後水沖洗

工藝流程

見《貯罐清洗流程示意圖》

工序目的

除去系統鈍化後剩餘的鈍化殘液和脫落的顆粒aaaaa。

清洗方法

按照工序三進行沖洗aaa。

工藝條件

流量:80m3/h

時間:2小時左右

藥液濃度

化驗項目

PH值 濁度 20分鐘/次

終點判斷

沖洗水的PH=6~9aaa,進出口濁度差≤5ppmaaaa,停止此工序aaaa。

記錄內容

pH值:

沖洗時間:

注意事項

(1)沖洗液的濃度PH<6時aaa,需中和至PH=6~9aaaaa。

(2)每一支路沖洗液都要達到PH>6aaa。

(2)噴淋過程中要注意噴淋器的選裝情況aaaaa,調節清洗泵的流量aaa,保證貯罐壁沖洗水分佈均勻aaa。

 

時間記錄

開始時間

 

結束時間

 

工序確認

監理:

 

 

 

 

 

業主:

7、人工處理及乾燥 

    鈍化結束後aaaaa,將貯罐人孔及各法蘭口臨時管道拆除aaaa,將貯罐的殘液排淨aaa,用人工的方法將貯罐底部死角貯的殘渣清除aaaa,並在人孔處用軸流風機鼓風以促進空氣流動將系統吹乾aaa。

8、系統清洗結束aaaaa,用壓縮空氣對系統進行乾燥處理aaa。

9、驗收復位

   通知廠方及有關部門組織驗收aaaa,驗收合格後aaaaa,由我公司對系統進行復位aaa。

10氮氣保護

   驗收和復位完工後aaaaa,用氮氣封閉系統aaaa,控制壓力在微正壓(0.3~0.5kgf/cm2)狀態下進行氮封保護aaaaa。

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