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大型儲罐罐體安裝集中控制液壓提升倒裝法

作者:威尼斯赌博 時間:2018-01-23 13:57
集中控制液壓提升倒裝法進行威尼斯赌博安裝 信息摘要:

立式圓筒形鋼製焊接儲罐安裝流程

集中控制液壓提升倒裝法

不鏽鋼白酒罐

1. 安裝方法

本不鏽鋼貯罐採用集中控制液壓提升倒裝法進行罐體安裝aaaa。具體如下:

(1) 提升系統結構

液壓提升系統由液壓站、油路管線、提升系統三部分組成aaaaa,如圖所示aaa。

a.液壓站

液壓站主要由電動機、液壓泵、油槽、電磁控制閥等組成aaaaa。

液壓站通過液壓泵提供動力液壓油aaaa,通過電磁控制閥的調控來實現提升系統的升降aaaa。液壓站體積小aaa,結構簡單aaa,易於操作aaaaa,並且可靠性強aaaaa,維護、維修方便aaaaa。

b.油路管線

油路管線採用的是多段高壓軟管aaaaa,在使用時根據提升系統的多少增減和組合aaaaa,管線連接簡單、靈活aaa,使用維護方便aaa。

c.提升系統

提升系統由提升架、液壓千斤頂、上下卡頭三部分組成aaaa,系統總高爲4000㎜(見圖4、圖5)aaa。

提升架結構由兩根[16槽鋼構成aaa;千斤頂爲穿心式雙作用液壓千斤頂aaaa,單臺千斤頂額定載荷16Taaa,步進行程爲100mmaaaaa;上下卡頭爲穿心自鎖式卡頭aaa。系統整體結構簡單aaa,幾何尺寸小aaaa,重量輕aaa,安全可靠aaa。

(2)工作原理

a.液壓站由2個液壓泵提供動力液壓油aaaa,經油路管線進入液壓千斤頂下油嘴aaaaa,液壓千斤頂頂升帶動提升杆、滑動托架頂升背槓aaa,罐體提升(此過程提升系統的上卡頭鎖死aaa,下卡頭鬆開)aaaaa;

b.液壓千斤頂完成一個步進行程(100mm)後aaaa,電磁閥換向aaa,液壓油經管路系統進入液壓千斤頂上油嘴aaa,液壓千斤頂反向動作(此時上卡頭自動鬆開aaa,下卡頭自動鎖死aaaa,提升杆、滑動托架以及罐體靜止)aaaaa;

c.液壓千斤頂復位後aaaa,電磁換向閥換向aaa,重複以上過程aaaaa,反覆循環直至完成整個提升過程aaa。

(3)  液壓提升機的技術性能

表4  鬆卡式液壓提升機技術參數 

額定

提升力

額定

油管

液壓

行程

提升杆

直徑

下滑量

油缸

形式

外形尺寸

最大提

升高度

160KN

20MPa

100mm

32mm

<3mm

雙作用

260×240×3900

2600

(4)  液壓控制櫃的選用

表5  BY型液壓控制櫃技術參數

 

BY—36型

BY—60型

額定壓力MPa

20

20

額定流量L/min

36

60

電機功率Kw

15

22

油泵排量ml/r

25

63

外形尺寸mm

1100×831×1060(1200)

1330×950×1100(1260)

質量kg

450

640

出油嘴螺紋

M33×1.5

M33×1.5

回油嘴螺紋

M33×1.5

M33×1.5

按照上表液壓控制櫃產品說明書的規定aaa,30000m3選用BY-60型液壓控制櫃的動力站aaaaa。

(5) 提升系統的設置

 a.30000M3罐體最大提升荷載:

  Pmax= (Q1+Q2)K

  式中:K—摩阻係數,取K=1.15

Q1—罐體最後提升荷載4900KN

Q2—脹圈、龍門板等附加荷載98 KN

Q1=第十一圈~第二圈壁板+加強環+包邊槽鋼+網殼+蒙皮+罐頂附件+頂部過道和欄杆+加強圈+其它=500000kg

Q2≈10000kg

∴Pmax=(500000+10000)×1.15×9.8/1000= 5747.7 KN

b. 液壓提升機數量的確定

n>Pmax/Q

式中:n—液壓提升機數量(圓整後取雙數)

  Q—液壓千斤頂額定承載力160KN

∴n=5747.7/160=35.92個  取n=40個

c. 液壓提升機間距確定

爲滿足罐壁提升起重時aaaaa,不產生失穩變形及脹圈剛度的需要:b≤4~5.5m

∴D∏/n=44×3.1416/40=3.4m

∴3.4<b,符合要求

(6)  組裝注意事項

在罐頂蒙皮鋪設完焊接前aaaaa,根據現場的實際情況aaaa,安裝液壓頂升機aaaa。最底層壁板需留一張板縱縫不焊aaaa,待環縫組對後在此開大門aaa,撤出倒裝機具、運入並安裝內浮盤後封閉大門並焊接aaaaa。

2 罐底組裝

基礎驗收合格後aaaaa,在基礎上確定不鏽鋼貯罐的0ºaaaaa,90ºaaaaa,180°aaa,270°的位置aaaaa,作爲罐底鋪設的基準線aaaa。以基礎中心和四個方位標記爲基準aaaaa,畫十字中心線aaaaa,並確定基準線做出永久標記aaaa。劃出底板外圓周線aaa,考慮焊接收縮量aaa,底板外圓直徑比設計直徑放大 40mmaaa。

具體施工工序:施工準備→罐底放線→罐底邊緣板鋪設、組對→中幅板墊板鋪設→中心線走廊板鋪設→兩側走廊板鋪設點焊→大角縫組對→收縮縫及剩餘罐底焊縫組對aaaaa。

底板鋪設前aaaaa,其下表面應塗刷防腐塗料aaaaa,每塊底板邊緣 50mm 內刷可焊漆aaaaa。

(1)邊緣板鋪設:

a. 邊緣板鋪設時aaa,按 0°→90°、0°→270°、180°→90°、180°→270°的方位進行定位鋪設aaa,以確保鋪板位置的準確性aaa。鋪設時aaaa,必須保證組對間隙內大外小的特點aaaaa,邊鋪設邊用組合卡具固定aaa。

b. 邊緣板採用對接形式aaaaa,在後一塊邊緣板鋪設前aaa,要在前一塊邊緣板坡口處點焊墊板aaaa,邊緣板之間不點焊aaaa,只用臨時卡具固定aaa。坡口型式aaa,根據收縮係數及施工便利aaaaa,選用外大內小的外坡口型式aaaaa。對口尺寸及坡口形式如下:

c.弓形邊緣板的焊接應先焊外側 300mmaaa,焊道焊完後aaaaa,按圖紙要求進行射線檢測aaaaa,合格後將焊道壁板位置磨平aaa。 邊緣板剩餘焊縫以及中幅板與邊緣板連接的焊縫aaa,應在罐壁施工完畢aaaaa,罐底與罐壁大角縫施焊(不允許一次焊接成型aaaa,至少兩遍成形aaa。)結束後aaaaa,再進行焊接aaaa。焊接時應先焊邊緣板對接縫aaaaa,然後焊收縮縫aaa,收縮縫的初層焊接應由數對焊工均布aaaaa,沿同一方向跳焊或退焊aaaaa,以減少應力集中aaaaa。

(2)中幅板安裝

a. 先在罐基礎上標記出所有墊板的位置aaaa,將墊板鋪設到罐底後在進行鋪板aaaa。

b.鋪設中心定位板即水平中心線所在的1#、2#板aaaa,如下圖:

b.鋪設中心定位板後aaaa,將上下兩側的1#、3#、4#板進行鋪設aaaa,再按照從中心向左右兩側的方向進行鋪設aaa。同理進行其他部分鋪設aaa。

c.中幅板邊組對邊點焊aaaa,點焊時中幅板要與墊板緊貼aaaaa,間隙控制在 1mm 以下aaa;點焊方式採用隔 200mm焊10mm 的方法進行aaa。

3.蒙皮安裝

按罐頂方位圖aaa,從罐基礎上的軸線標記處引至網殼錐板上aaa,校覈正確後分出45°軸線aaa。

蒙皮板按照如下施工順序進行鋪板:先中心aaa,後四周地對稱施工aaaa,即在圓周三至四個對稱點上同時進行同方向的鋪板工作aaa。

用吊車鋪設罐頂中心板aaaaa,把中心點移到罐頂板上aaa,校覈正確後各標記處拉鋼絲線aaa。

鋪設罐頂十字中心板aaaa,搭接處點焊aaaa,罐頂板反面不焊aaa,用拉鋼絲線控制鋪板的人字頭角aaaa。

罐頂板鋪設自上而下aaa,沿罐頂中心向四周鋪設aaaa,使網殼均勻受力aaaa,防止網殼受力不均產生局部變形aaa。

蒙皮鋪設後局部凸凹度較大的部位要進行調整aaa,合格後方可進行焊接aaaa。焊接時aaaaa,網格中心部分的頂板應有相應的支託aaaa,以防止施工過程中產生較大的變形aaaa。

蒙皮的焊接外部採用滿焊aaa,內部採用間斷焊aaa,隔300mm焊接100mmaaaaa;蒙皮與網殼之間不得焊接aaaa。

過程質量控制要點:

a. 罐頂板搭接寬度不小於25mmaaaaa。

b. 罐頂板網殼上的凹凸變形aaaaa,焊接前採用弧形工裝進行臨時加固aaa,或用手拉葫蘆對凸出部位拉緊aaaaa,凹陷部位可用液壓千斤頂頂出aaaa。

罐頂附件和罐頂一起安裝完畢後採用煤油作罐頂滲漏檢查aaa。

4. 壁板的組裝

(1)施工工序

罐壁組對時要嚴格控制罐體的垂直度和罐體的成型尺寸aaa,其具體工序流程爲:準備工作→頂圈壁板組裝→包邊槽鋼安裝→網殼安裝→蒙皮安裝→罐頂欄杆、平臺勞動保護安裝→罐頂附件安裝→提升下面各圈壁板安裝aaa。

(2) 施工工藝

本工藝利用液壓提升裝置先提升倒裝罐體上段aaaa,然後逐圈組焊罐體下段aaa。提升裝置採用自鎖式液壓千斤頂和專門設計的提升裝置aaaa,通過液壓控制系統aaaaa,使液壓千斤頂往復運動aaaaa,使提升杆不斷上升aaa,從而帶動已倒裝好的罐體上段上升aaaaa,直到對接位置的高度aaaa。對接組焊後aaaa,鬆開液壓千斤頂的鎖緊裝置aaaa,落下提升杆及配套提升裝置aaaaa,在進行下一圈板的提升aaaaa,依次循環直到罐體完成aaaa。

(3)罐壁組裝的一般的要求

壁板組裝前aaa,應對預製的壁板進行復驗aaaa,按排版圖對號入座aaaaa,需要校正時aaa,防止出現錘痕aaaaa。按頂圈壁板安裝內半徑aaa,在罐底板上劃出圓周線及每張壁板上的安裝位置線aaa。沿着頂圈壁板安裝圓周線aaaaa,每隔400㎜在內側焊上擋板aaa,在安裝圈外側60mm處同樣焊上擋板aaaaa,作爲組裝卡具用限位aaa。

在頂圈罐壁底部組對脹圈aaaa,脹圈槽鋼選用[28槽鋼對接成方鋼形狀aaaa。脹圈與壁板間用自制龍門卡具焊接連接aaaa。待一圈壁板提升到位後aaaa,割除卡具aaaa,用倒鏈放下脹圈aaaaa。焊接處用磨光機打磨平整aaaaa。

壁板縱向焊縫組對aaaa,利用底板上焊接內側擋板限位組裝卡具將壁板調整至內壁平齊aaaaa,然後利用縱縫組對卡具進行間隙調整aaaa。組對時應保證內表面齊平aaaaa。

環向焊縫組對時aaaa,用楔子把整個一圈環焊縫對口楔好aaa。在對縫過程中aaa,不點焊固定aaaaa,整個一圈環焊縫都對好後(內壁平齊)aaaaa,檢查變形及裝配質量aaaaa,若發現變形要及時處理(否則焊後將難以矯正aaaaa,且易產生較大應力)aaaa,然後再在全內環上同時均勻點焊固定(定位焊縫厚度4~6mmaaaa,長度15~30mmaaaaa,間距100~200mm)aaa,焊接第一層焊道採用分段退焊或跳焊法aaaa,順序見圖aaaaa。採用自動焊時aaaaa,其錯邊量不應大於1.5 mmaaa。罐壁環向對接接頭的組裝間隙爲:0~1mmaaaaa。

表6 頂圈壁板的組裝允許偏差

項目

允許偏差(mm)

相鄰兩壁板上口水平度

2

整個圓周上任意兩點水平度

6

壁板的鉛垂度

3

任意兩點半徑偏差

±25

 

壁板組裝時aaa,應保證內表面平齊aaaaa,錯邊量應符合下表要求aaa。

表7  內表面錯邊量允許偏差(手工焊)

項目

板厚(mm)

錯邊量允許偏差(mm)

縱向焊縫

δ>10

1/10δ且不大於1.5

縱向焊縫

δ≤10

不大於1

環向焊縫

δ≤8

不大於1.5

環向焊縫

δ>8

1/5δ且不大於2

 

——組裝焊接後aaaa,罐壁的局部凹凸變形要變形應平緩aaa,不應有突然起伏aaaa,且應符合下表要求:

  表8 罐壁局部凹凸變形

板厚(mm)

罐壁局部凹凸變形(mm)

δ≤12

≤15

12<δ≤25

≤13

δ>25

≤10

 

——組裝焊接後aaaa,縱焊縫的角變形用1米長的弧形樣板檢查aaaa,環焊縫角變形用1米直線樣板進行檢查aaaa,並應符下表所示的要求:

表9 角變形允許偏差

板厚(mm)

角變形(mm)

δ≤12

≤12

12<δ≤25

≤10

δ>25

≤8

 

——罐壁組焊完畢後其總體幾何尺寸應符合下表的要求aaaaa。

表9 罐體總體幾何尺寸允許偏差(mm)

序號

檢查項目

允許偏差

1

罐壁高度

不大於設計高度的0.5%

2

罐壁垂直度

≤50

3

橢圓度

±19

 

(4) 背槓的設置

考慮液壓提升系統底座板的高度aaaa,在每圈壁板內側下口80mm處設置背槓aaaa,並用千斤頂頂緊aaaaa,使其緊貼罐壁aaaaa,然後用龍門卡具將背槓與罐壁固定aaa。背槓採用[28的槽鋼滾制而成aaaaa。根據罐體直徑大小aaaa,將背槓分段製作aaa。在背槓的分段連接處採用50噸千斤頂頂緊aaaa,也使其緊貼罐壁板aaaaa。

(5) 第十圈至第一圈壁板組對

提升前檢查背槓是否頂緊aaaaa,龍門卡具是否焊牢aaa,提升裝置是否安全可靠aaaaa。一切準備就緒後aaa,開始提升aaaa。提升時由專人集中控制aaaaa,同步運行aaa。提升過程中應密切注意提升是否平穩正常aaa。發現異常情況aaaa,應立即停止提升aaa,查明原因aaaa,消除隱患後重新開始提升aaaaa。提升到約600mm左右高度時aaa,暫停aaaa。檢查是否同步運行aaaaa,提升高度是否一致aaaa,受力是否均衡aaa,背槓有無變形aaa,提升裝置有無異常等aaaaa。如無問題aaaaa,可繼續提升aaaaa。如果不同步aaa,則個別調整aaa,直至受力狀態aaa,提升高度一致後aaaaa,再集中控制aaa,同時進行提升aaaa。重複上述操作aaa,直至提升到所需高度aaaaa。

提升到位後aaa,`開始組對壁板的環縫aaaa。環縫組對點焊完畢後aaa,焊接環縫外側焊縫aaaa。外口焊完後aaaa,裏口清根aaa,檢查合格後aaa,焊接裏口焊縫aaa。裏外口均焊完畢aaa,自然冷卻到環境溫度後aaaaa,撤下背槓aaaa,用提升裝置將背槓放下aaaaa,重新安裝到下圈板下口aaaa,並頂緊固定好aaa。下圈圍板且組對點焊完畢後aaaa,焊接縱縫aaaa,縱縫焊好後aaa,重複上述檢查aaa,提升壁板aaa,重複上述過程aaa,直到罐壁全部安裝完畢aaa。

白酒儲罐罐壁上的附件(包括盤梯支架)隨罐壁提升同步安裝焊接aaa,以減少高空作業aaaa。盤梯整體預製aaaaa,不鏽鋼酒罐罐體組裝完後利用吊車分段安裝就位aaa。

 (6) 焊縫組對

縱縫組對間隙爲3±1mmaaaaa,壁厚大於10mm時採用雙面坡口aaaa;壁厚小於或等於10mm時採用單面坡口aaaa。

罐壁縱縫組對前aaaa,利用橫縫組對卡具將壁板調整至內壁平齊aaa,然後利用縱縫組合卡具進行間隙調整aaaaa。橫縫組對間隙爲2±1mmaaaa,壁厚大於或等於12mm時採用雙面坡口aaaa;壁厚小於12mm時採用單面坡口aaa。橫縫組對在縱縫焊接完成後進行aaa。橫縫組對應保證內口平齊aaaa,並根據橫縫的角變形情況aaaa,利用橫縫組對組合卡具採取防變形措施aaa。

5 壁板吊裝

每張壁板吊裝前必須焊接2點吊耳aaaaa,起吊移動期間必須有溜繩aaaaa,吊臂旋轉範圍內嚴禁站人aaaa。吊耳在起吊前必須經過吊車指揮人員檢查認可後纔可以使用aaa。

6 包邊槽鋼安裝

 包邊槽鋼在安裝前要檢查圓弧半徑是否與圖紙相符aaa,在安裝前要進行排版aaa,滿足拼接位置與罐壁立縫距離不小於200mmaaaaa,與罐頂網架支座中心距離不小於600mmaaa,槽鋼與壁板和加強肋板、支座焊接滿足圖紙要求aaaaa。

7. 鑲嵌式不鏽鋼內浮盤安裝

由廠家指導安裝

8 附件組裝

(1) 開口接管安裝

壁板上的開孔應在畫線並確定位置和大小無誤並經共檢後aaaaa,方可開孔aaaaa,開孔焊接前aaaaa,罐壁板加弧板支撐拘束固定aaaa,然後將接管組對aaa,待裏外口焊完後,再焊接補強板aaa。

罐體的開孔接管aaaaa,應符合以下要求:

a. 開孔接管的中心位置偏差aaaa,不得大於10mmaaa,接管外伸長度的允許偏差爲±5mmaaa。

b. 罐頂透光孔、罐壁人孔、清掃孔、進出油管接管口等口徑大於DN250以上的開孔補強板的曲率aaa,應與開口位置的罐體曲率一致aaa。

c. 開孔接管法蘭的密封面應平整aaa,不得有焊瘤和劃痕aaa,法蘭的密封面與接管的軸線垂直aaa,傾斜不大於法蘭外徑的1%aaa,且不得大於3mmaaa,法蘭的螺栓孔應跨中安裝aaa。

d. 量油導向管的鉛垂允許偏差aaaaa,不得大於管高的0.1%,且不得大於10mmaaaaa。

e. 在油罐試水壓過程中aaaaa,應調整浮盤支柱的高度aaa。

f. 密封裝置在運輸安裝過程中應做好保護aaaaa,不得損傷aaa。橡膠製品安裝時aaaaa,注意防火aaaaa。

(2)加強圈隨罐壁安裝

加強圈在安裝前要複測加強圈的圓弧度和平整度aaa,在預製過程中aaaa,對其圓弧度和平整度要嚴格控制aaa,儘量使偏差最小aaaa,加強圈的分段預製也儘可能加長aaaaa,加強圈在安裝過程中aaa,接頭處要用外弧樣板進行檢查aaa,合格後組對焊接接頭aaa。

(3)盤梯及平臺安裝aaaa。

盤梯及平臺的三角架、墊板按圖紙隨着罐壁的安裝而安裝aaaaa,並且焊接完善aaaaa。安裝盤梯時用吊車吊起第一段放在三角架上找正定位aaaa,焊接固定aaaa。下段盤梯安裝後aaa,安裝盤梯的中間平臺aaa,並將盤梯中間平臺的扶手、欄杆等安裝焊接完aaa。

(3)罐頂開口需注意法蘭蝶閥、快裝蝶閥等配件的預裝口的預留aaaa。

罐頂需要安裝法蘭蝶閥、快裝蝶閥等配件的預留孔在開孔前aaa,先按照圖紙標記處開孔中心位置aaa,再檢查開孔位置石油與罐頂蒙皮焊道或者三角型網架相碰aaa,如果開孔位置不符合規範要求aaaaa,要按所在半徑的圓周適當移動距離aaa,待所有開孔位置確定後aaaaa,畫出開孔方位圖上報設計、監理和業主確認後在進行開孔aaaa。

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