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液體發酵罐國內外系統設計中的不同

作者:發酵罐 時間:2018-04-13 14:07
液體發酵罐系統設計中的注意事項 衆所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 信息摘要:
液體 發酵罐 系統設計中的注意事項 衆所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 ,而且涉及培育基滅菌 、無 菌空氣的

液體發酵罐國內外系統設計中的不同

機械攪拌發酵罐發酵系統的五大組成部分:電機變速箱、攪拌軸、攪拌槳、軸封和擋板aaa。

  1.電機和變速箱:

不鏽鋼發酵罐aaaa,發酵罐電機和變速箱置於發酵罐罐體之外aaaa。對於小型發酵罐aaaa,企業可以採用單相電驅動的電機aaaaa,而大型發酵罐所用的一般均爲三相電機aaaa。大型發酵罐aaa,由於電機的轉速一般遠高於攪拌轉速aaa,因此企業必須通過變速箱降低轉速aaa。而實驗室小型發酵罐可以採用無級變速aaaa,不需要變速箱aaa。值得注意的是aaaaa,在間歇培養時aaaaa,細胞生長各個階段對剪切力和氧傳遞有不同的要求aaa,爲了降低功耗aaaa,最好採用可調速電機aaaaa。

  2.攪拌軸:

發酵罐的攪拌軸既可以從頂部伸入罐體aaa,也可以從底部伸入罐體aaa,前者稱爲上攪拌aaaaa,後者稱爲下攪拌aaa。一般而言aaa,上攪拌的製造和安裝成本略高於下攪拌aaaaa。但是aaa,採用下攪拌時aaa,培養基中的固體顆粒或者可溶性成分在水分揮發後形成的結晶會損壞軸封aaaa,使其維護成本增加aaaaa。另外aaa,不同尺寸的通氣攪拌罐aaaa,其攪拌槳層數也不同aaa,小型發酵罐一般只有一層攪拌槳aaaaa,而大型發酵罐一般具有2~4層攪拌槳以改善混合和傳質aaaa。

  3.攪拌槳:

發酵罐的攪拌槳根據攪拌所產生的流體運動的初始方向aaaaa,可以分爲徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳aaaaa。徑向流攪拌槳將流體向外推進aaaa,遇反應器內壁和檔板後再向上下兩側折返aaa,產生次生流aaaaa。軸向流攪拌槳則使流體一開始就沿軸向運動aaaaa。一般而言aaaaa,帶軸向流攪拌槳的反應器aaaaa,其功率準數較低aaa,達到同樣混合效果所需消耗的能量要遠低於徑向流攪拌槳aaa。徑向流攪拌槳所造成的剪切力大於軸向流攪拌槳aaa,這有利於打碎氣泡aaa,從而增大總括氧傳遞速率常數aaa,但會對有些細胞產生傷害aaa。

  因此aaaa,徑向流攪拌槳多用於對剪切力不敏感的好氧細菌和酵母的培養aaa,而軸向流攪拌槳多用於對剪切力敏感的生物反應體系aaaa。

  4.軸封:

發酵罐的軸封的主要作用是防止環境中的微生物侵入發酵罐以及培養液等發生泄漏aaaaa。機械傳動部件往往是造成染菌的主要原因之一aaa,因此軸封設計的關鍵是避免染菌和泄漏aaa,應儘可能採用無菌密封材料aaaa。

  5.擋板:

爲防止攪拌時液麪上產生大的旋渦aaa,並促進發酵罐的罐內流體在各個方向的混合aaaaa,與攪拌槳相對應aaa,在罐體上還安裝有擋板aaa。擋板的設計要滿足“全擋板條件”aaaaa。所謂全擋板條件aaaa,是指在攪拌罐中再增加擋板或其它附件時aaa,攪拌功率不再增加aaaaa。擋板的數目通常爲4~6塊aaaaa,其寬度爲0.1~0.12Daaaaa。全擋板條件是達到消除液麪漩渦的最低條件aaaa。

發酵罐電機和變速箱置於發酵罐罐體之外aaa。發酵罐的攪拌軸既可以從頂部伸入罐體aaaaa,也可以從底部伸入罐體aaaa,發酵罐的攪拌槳根據攪拌所產生的流體運動的初始方向aaaaa,可以分爲徑向流攪拌槳和軸向流攪拌槳aaa。發酵罐的軸封的主要作用是防止環境中的微生物侵入發酵罐以及培養液等發生泄漏aaaa。爲防止攪拌時液麪上產生大的旋渦aaaa,並促進發酵罐的罐內流體在各個方向的混合aaaa,與攪拌槳相對應aaaa,在罐體上還安裝有擋板aaa。

液體發酵罐國內外系統設計中的不同

液體發酵罐系統設計中的注意事項

衆所周知發酵是一個 無菌的通氣 (或厭氧)的複雜生化過程 ,需要無菌的 空氣和培育基的純種浸沒培育 ,因而液體發酵罐的設計 , 不僅僅是單體設備的設計 ,而且涉及培育基滅菌 、無 菌空氣的製備 、發酵過程的節制和工藝管道配製的 系統工程aaaaa。順控:即挨次節制aaaa,將發酵過程分成十個時刻段aaa,每個時段對應一個設定值aaa。在發酵狀況下按手動/自動切換按鈕aaaa,可以切換到自動狀況aaa。使用的空氣壓力爲 0.2mpaaaa。卡套接頭的泄露:旋緊陌頭上的壓帽即可aaaaa。 空消過程中aaaa,除菌過濾器下端的排氣閥應微微開啓aaaaa,解除冷凝水aaa。因爲高徑比愈年夜aaaaa,氣體在罐內的勾留時刻愈長aaaa,氣液接觸愈充實aaaaa。q12 遏制供汽aaaa。 液體發酵罐系統設計中的注意事項無菌空氣系統的維護 無菌空氣系統蒐羅空氣壓縮機、粗過濾器、精過濾器、隔膜伐和空氣分佈器aaaaa。 滅菌aaaaa。在保證發酵要求的前提下aaa,儘可能削減攪拌及通氣所耗損的動力aaa。

1、國內液體發酵罐現況 更始開放後 ,國內液體發酵罐的裝備獲得了顯著改 善 ,具體默示在 : 容積 :抗生素髮酵擴年夜至 100~150 m 空消時刻應持續30 分鐘擺佈aaa,當設備初度使用或持久不用後啓動時aaaa,最好採用間歇空消aaaaa,即第一次空消後aaa,隔3~5 小時再空消一次aaa,以便消弭芽孢aaaaa。 將電極頭部浸沒在第二種緩衝液內(隔膜應完全浸沒在緩衝液中)aaa,操作變送器進入第二點校準aaaaa,當電壓不變後aaaaa,第二點標定竣事aaaa;期待使用(建議時刻不要太長)aaaaa。可節約動力aaaa。qc、管路系統 爲了供給發酵過程需要的上下水aaaa,蒸汽和空氣aaaa。培育過程中溶氧測量和節制:do 值的節制採用調節空氣流量和調節轉速來達到aaaa,轉速與溶氧的聯繫關係的節制aaaa。

就液體發酵罐而言 ,液體發酵罐系統設計中的注意事項國 內根基上在原有 50 m3基本長進行更始 , 罐徑爲 3100 毫米 ,罐筒體略有轉變 ,形成 57 m3 、60 m3等罐 體 ,電機響應作些轉變有 75 、95和 115 k w不等 ,傳 熱爲立式蛇管和攪拌葉輪根基不變爲六葉蝸輪 ,減 速採用皮帶輪aaa。

2、抗生素液體發酵罐的容積以 80 ~ 200 米3 爲主 ,而輕工的氨基酸 、檸檬酸的液體發酵罐較 普遍使用 150~300米3 ,國際上最年夜尺度式液體發酵罐 爲美國 adm 公司賴氨酸液體發酵罐 ,其容積爲 10 萬加 侖 ,摺合公稱容積爲 380米ph 顯示失蹤靈aaaaa。而不與物料接觸的部門可採用304 不鏽鋼aaaaa。在空調泵定量模式下aaa,用戶首先需要在補料欄中設定一個所需插手的量aaaa,點擊“起頭”按鈕aaa,系統將不竭插手補料液aaaaa,直到所補料的量與設定量相等是遏制aaaaa。

因而同國際上存在不少的差距 ,有 需要經由過程對液體發酵罐系統設計的熟悉提高 ,將我國抗 生素髮酵裝備水平向前推進aaa。因爲過濾器材質在太高溫度下aaaa,其粘結劑會發生脫落而使過濾器失蹤效aaaaa。罐圖紙已經交付 ,正在施工 ,不久即可以 投產運行aaa。取樣完成後aaaa,要用ph儀檢測發酵液的ph 值aaa,然後校正phaaaa;當系統接種完成aaaaa,調節好壓力與流量後aaaa,系統一可以進入發酵模式aaa,進行自動節制(溫度、ph、do)aaaaa,小型發酵罐aaa,具體的工藝參數由操作工自己設定aaaaa,系統將按設定好的參數可以進行自動節制或操作工手動節制aaaa。軸承、連軸器和電機等aaa。 爲了削減罐內的管路 ,打消了凡是採用的視 鏡沖刷管 ,採器具有沖刷口的帶燈視鏡aaaaa。

液體發酵罐系統設計中的注意事項

 

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