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澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

作者:發酵罐 時間:2018-04-11 08:48
發酵罐對於澱粉的糖化處理 絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉aaaa,因此aaaaa,以澱粉爲料進行穀氨酸生產時aaa,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用aaa。可用來製成澱粉水解糖的原料 信息摘要:
發酵罐 對於澱粉的糖化處理 絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉aaaa,因此aaaaa,以澱粉爲料進行穀氨酸生產時aaaaa,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用aaaa。可用來製成澱粉水解糖的原料很多aaa,主要有薯類、玉米、小麥、大

澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

酒精發酵設備的控制關鍵

1、釋放速度與發酵罐的數量問題

多級連續發酵法中aaaa,各罐基本上處於基本穩定狀態aaaaa。每小時進醪60m3aaaa,流加罐總容積爲500m3aaaa,稀釋濃度太大aaaa,雖然營養成分較好aaa,酵母繁殖快aaaa,但酵母來不及積累就流走aaa,不能保持發酵罐內相對發酵的穩定aaaaa,稀釋速度太低aaaaa,造成設備利用率低aaa,不利於生產的循環aaaa。

在發酵罐組中aaaa,除前幾罐流加發酵外aaa,後面還要配置適量的罐作爲後發酵用aaa,並使前後發酵罐之間的醪液保持一定的濃度梯度aaa。共採用了10只500m3發酵罐aaaaa,流加速度爲60m3/haaaaa。

2、發酵醪PH與溫度控制

適當降低發酵醪中PH的合理控制aaaaa,是阻止多級連續發酵雜菌污染的主要措施aaaaa。連續發酵要求無菌條件非常嚴格aaaaa,PH應控制在4.2-4.7爲宜aaaaa。但PH值太低aaa,不但會抑制雜菌的繁殖aaa,同時也會抑制酵母的繁殖和代謝aaaaa,還會使糖化酶鈍化aaaaa,影響發酵結果aaa。

多級連續發酵法中aaa,酵母繁殖溫度爲27℃-30℃aaa,發酵溫度爲33℃-35℃aaa,如果溫度高於40℃aaa,酒精發酵很難進行aaaaa。產酸細菌繁殖最適溫度爲37℃-50℃aaaa,因此高溫發酵易被細菌污染aaaaa。

3、關於發酵醪濃度問題

酒精發酵要求在一定濃度的糖化醪中進行aaa,醪液濃度的高低直接影響到生產業績aaa。糖化醪濃度稀aaaa,雖然有利於酵母的生長代謝aaa,能提高出酒率aaaa,但是濃醪發酵卻能提高設備利用率aaa,節省水、電aaaa,降低生產成本aaaa,不鏽鋼發酵罐aaaa,增加產量aaa。因此aaa,生產上建議儘量採用濃醪發酵aaa。糖化醪發酵濃度爲8%aaa,成熟醪酒精含量在9.3%%Volaaaa。

 

澱粉水解之發酵罐的酸解法的工藝流程

發酵罐對於澱粉的糖化處理

  絕大多數的發酵罐生產菌都不能直接利用澱粉aaaaa,因此aaaaa,以澱粉爲料進行穀氨酸生產時aaa,必須將澱粉質原料水解成葡萄糖後才能供使用aaaa。可用來製成澱粉水解糖的原料很多aaaaa,主要有薯類、玉米、小麥、大米等aaaa,我國主要以甘薯澱粉或大米制備水解糖aaaaa。

澱粉水解之發酵罐的酸解法 用酸解法生產水解糖aaaaa,其工藝流程如下:原料(澱粉、水、鹽酸)調漿→糖化→冷卻→中和脫色→過濾除雜→糖液

  (1)調漿 原料澱粉加水調成10—11°Be´的澱粉乳aaaaa,用鹽酸調pHl.5左右aaaaa,鹽酸用量(以純鹽酸計)約爲幹澱粉的0.5%~0.8%aaa。

  (2)糖化 首先要在水解鍋內加部分水aaa,加水後將水解鍋預熱至100~105℃,(蒸汽壓力爲0.1~0.2MPa)隨後用泵將澱粉乳送至水解鍋內迅速升溫aaa,在表壓爲0.25~0.4MPa之間保壓aaa,一般水解時間控制在10~20minaaaaa,即可將澱粉轉化成還原糖aaa。

  (3)冷卻 中和溫度過高易形成焦糖aaaaa,脫色效果差aaaa;溫度低aaaaa,糖液黏度大aaa,過濾困難aaaaa。因此aaaaa,生產上一般將糖化液冷卻到80℃以下aaa。

  (4)中和 澱粉水解完畢aaaaa,酸解液pH僅爲1.5左右aaaaa,需用鹼中和後才能用於發酵aaaa。中和的終點pH一般控制在4.5~5.0左右aaaa,以便使蛋白質等膠體物質沉澱析出aaaa。

  (5)脫色 酸解液中尚存在着一些色素和雜質需通過脫色除去aaa。脫色可採用活性炭吸附aaaa,活性炭是經過特殊處理的木炭aaa,爲黑色無定形粉末aaaa,不溶於任何溶劑aaaaa,質鬆多孔aaa,表面積很大aaa,具有很大的吸附能力aaaa。它將具有脫色與助濾兩方面作用aaaaa。

  (6)過濾aaaaa,除雜 經中和脫色的糖化液要充分沉澱1~2haaa,待液溫降到45~50℃aaaa,用泵打人過濾器除雜質aaa,過濾後的糖液送貯糖桶貯存aaaa,到此爲止aaa,澱粉糖化過程全部結束aaa,製成的糖化液供發酵使用aaaa。

 

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