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發酵罐機械裝備滅菌操作章程

作者:發酵罐 時間:2018-03-03 13:20
在發酵罐的機械裝備使用時aaa,首先要安裝好電極aaaaa。滅菌前檢查各接口aaaaa,各管線外觀是否正常aaa,出蒸汽管是否牢固aaaaa。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態aaa。發酵進行到後期時aaaa,可能會有菌體堵塞出氣管aaaa,現象爲通氣量下降aaaa,罐壓略有增高aaa。此時人爲 信息摘要:
在 發酵罐 的機械裝備使用時aaaaa,首先要安裝好電極aaa。滅菌前檢查各接口aaaa,各管線外觀是否正常aaaaa,出蒸汽管是否牢固aaa。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態aaaaa。 滅菌時至少要求兩人在場aaaaa,一人負責操作各種閥門aaa,另一人負責觀察

發酵罐機械裝備滅菌操作章程

白酒濃醪發酵的實現及濃醪發酵的方法措施

1、 發酵設備的改造

改造主要目的:增強發酵罐的混合效果、提高三傳(質量、熱量、動量)性能和強度aaaa; 改進措施:在罐內增加機械攪拌裝置aaaa,以提高三傳性能aaaa;增加通風設備aaaa,適量供氧aaaa,維持酵母細胞活力aaa;適當增加罐內冷卻盤管aaaa;採用換熱器罐外循環冷卻系統aaaaa;使用冰機aaaa;

2、液、糖化工藝條件控制

(1)適宜的粉碎粒度、液化效果、物料輸送:

對於大多數酒精廠來說aaaa,濃醪最容易出現的就是醪液濃度提高造成物料輸送不暢以及發酵終了殘糖太高aaaaa。

合適的粉碎粒度是酒精發酵的前提aaaaa。大多數酒精企業的粉碎粒度在1.6~1.8mmaaa,粒度過大會導致液糖化不完全aaa,造成糧耗增加aaaa;另一方面aaa,粒度粉碎過細也會增加預處理的能耗aaaaa!現在有部分企業採用溼法粉碎aaaa,也取得了不錯效果aaa。

液化效果:隨着酶製劑和液化設備的不斷髮展aaaaa,耐高溫α-澱粉酶和噴射液化技術在酒精企業的應用也越來越廣泛aaaaa,大大降低了成熟醪中殘餘澱粉的含量aaa。生產實踐證明aaaa,根據原料以及醪液濃度的不同aaaaa,最適液化酶添加量不一樣aaaaa,同時添加液化酶的方式也不盡相同aaaa。二次添加的方式越來越多的應用於酒精企業aaaaa。試驗表明aaaa,濃醪發酵採用液化酶二次添加方式aaaaa,能達到很好的液化效果aaa!

正確的液化狀態應該爲DE值12―14aaaaa,液化碘試無藍色aaaaa,澱粉充分水解但不過液化aaaa;液化醪DE值過高(過液化狀態)aaaa,不鏽鋼白酒儲罐aaaa,會使液化醪中的二糖和三糖含量過高aaa,而且主要是以酵母無法利用的異麥芽糖和潘糖爲主aaaaa。

(2)無糖化或低糖化率aaa,克服底物抑制

某些微生物如酵母aaaa,當營養物(底物)濃度達一定值時aaaa,細胞的生長和代謝受到抑制aaa,使發酵速度下降aaa,這種現象叫做底物抑制aaa;

對於濃醪發酵可以通過工藝減少發酵過程中的底物抑制aaaaa。比如降低糖化率或者採用無糖化工藝aaaaa,使酵母和糖化酶的協同作用發揮的更加充分aaaa,降低糖效應aaaaa;另一方面aaa,也減少了糖化過程中染菌的機會aaaaa,以達到良好的濃醪發酵效果aaaa。

3、 選用高性能的酵母菌種及正確的使用方法

酵母菌種應具有很強的產乙醇能力、耐受乙醇能力、耐高滲透壓能力aaaa;如安琪超級釀酒高活性乾酵母【配合安琪發酵促進劑使用效果更佳】

採用較高的酵母濃度:與一般發酵相比aaaaa,濃醪發酵的接種量要提高1―2倍aaaaa,接種後酵母細胞濃度應達0.3億/mL左右aaaaa,主發酵期間aaa,酵母濃度應達3―4億/mLaaaaa。

4、 發酵過程控制

採用較低的發酵溫度aaaa,溫度作爲發酵環境中一個抑制酵母的因素aaaaa,在不同的階段aaaa,表現對酵母的抑制能力也不同aaa。當酒精濃度不高的時候aaa,溫度對於酵母的抑制作用不明顯aaaa;當發酵酒份超過13%的時候aaa,主發酵溫度宜控制在33―34 ℃aaaaa,在此範圍內aaaa,酵母具有較強的發酵能力aaaaa,而當發酵溫度超過36度時aaaaa,發酵效率會明顯下降aaaa;

5、 有計劃的染菌控制以及合理的清洗系統

雜菌對於酒精發酵具有很大的危害性aaaaa,尤其是對於連續發酵aaaa,因此採用合理的抑菌劑和清洗滅菌方式決定了連續發酵的週期aaa。

要確保所有的管道、泵、罐都被鹼水清洗乾淨(CIP)aaa,並用清水沖洗乾淨後再投料生產aaa。細菌生長的比酵母要快aaa,消耗糖和養分aaa,並降低PH值aaa;細菌和酵母競爭糖和養分aaaaa,同時會產生乳酸和乙酸aaaaa,通過HPLC檢測能確定染菌情況aaaa。

6、 適宜的清液回配量

清液中存在大量的有害物質aaa,包括酵母自身分解後產生的毒素aaa,如果長時間在一個相對封閉的環境中積累aaaa,就會導致發酵醪液有害物質濃度過高aaa,從而抑制酵母活力aaaaa,影響發酵效果aaa,因此aaaa,如有清液回配aaaaa,一定要適量aaaa,一般控制在30―40%aaaaa。

 

發酵罐機械裝備滅菌操作章程

發酵罐的機械裝備使用時aaaaa,首先要安裝好電極aaa。滅菌前檢查各接口aaa,各管線外觀是否正常aaa,出蒸汽管是否牢固aaaa。各閥門應由兩人檢查是否處於完全關閉狀態aaaa。

滅菌時至少要求兩人在場aaaa,一人負責操作各種閥門aaa,另一人負責觀察報告各項參數aaa。

確認各閥門處於關閉狀態後aaaaa,打開蒸汽發生器進水閥aaa,啓動蒸氣發生器aaaaa,蒸氣發生器開始自動進水aaaa,此時應打開蒸氣發生器下部的排水閥aaaaa,儘量放去水鏽後關閉排水閥aaa。

注意觀察蒸汽發生器內水量液位aaaa,防止事故aaaa。此時完全打開夾套出氣閥閥門aaaaa,緩慢打開蒸汽發生器總閥門aaa,緩慢部分打開夾套進氣閥aaa,開始對夾套通入水蒸氣aaa。開始時可能蒸汽壓力不穩aaa,壓力錶指針劇烈擺動aaaaa,可以適當關小夾套進氣閥aaaaa,然後依次打開取樣閥出蒸汽閥aaaaa,取樣閥進蒸汽閥aaaaa,底閥出蒸汽閥aaaa,底閥進蒸汽閥aaa,對取樣閥和底閥滅菌aaa,同時排盡壓力不穩的水蒸氣aaaaa。

水蒸氣壓力不劇烈變化時再依次關閉、底閥出氣閥aaaa。罐內溫度逐漸上升aaa,至所設置90°溫度時aaaaa,攪拌電機停止轉動aaa,此時打開罐體總進氣閥aaaa,打開罐體出氣管閥aaaaa,依次打開以下閥門:打開出氣調節閥aaa,緩慢打開罐體進蒸汽閥對罐內通入蒸汽aaaaa,空氣濾器表壓開始上升aaa,超過0.1MP時打開冷凝水閥門疏水aaaaa,繼續開大罐體進蒸汽閥aaaa,除盡罐內空氣後aaaa,罐內壓緩慢上升aaaa,調整出氣調節閥aaa,使之達到滅菌所要求溫度壓力aaa,達到滅菌溫度時計時開始aaa。調整夾套進氣閥、罐體進蒸汽閥和出氣調節閥aaaa,使溫度、罐壓保持所設溫度aaaa。滅菌時間到後aaaa,依次關閉已開的各進汽閥門aaa,關閉蒸汽總閥門aaaaa,完全放開罐內尾氣排氣閥放掉罐內壓力aaaa,關閉蒸汽發生器電源aaa。打開空氣壓縮機aaaa,等罐壓降至0.05MP時aaaa,緩慢打開進氣調節閥aaaaa,維持罐內正壓aaa。

滅菌過程中aaaa,操作員應穿長衣長褲aaa,帶防護手套aaaaa,防止燙傷aaaa。滅菌過程中如果蒸汽發生器自動進水aaaaa,蒸汽總壓將迅速下降aaaaa,必要時可以適當開大蒸汽總閥門aaa,威尼斯赌博">威尼斯赌博

aaa,保持壓力aaa,但要小心觀察壓力變化aaaa。對罐內通蒸汽時aaaaa,滅菌後罐壓下降較快aaaaa,注意通無菌空氣時機aaa。儘量不要使空氣壓縮機和蒸汽發生器同時工作aaa。滅菌過程中空氣濾器壓力不應超過0.2MPaaa。冷凝水的大小將影響罐內液體滅菌後濃度aaaaa,要考慮蒸汽冷凝水增加量aaaaa。

控制進氣閥排氣閥的大小可以調整通氣量和罐壓aaaaa,控制攪拌轉數使發酵溶氧滿足工藝要求aaaa。發酵時打開罐體進水總閥aaaaa,打開夾套出水閥和夾套進水閥aaa,此時系統自動通過控制夾套水溫控制發酵溫度aaaa。由於罐內正壓aaaaa,接菌時關小進氣閥aaaa,適當降低罐壓至0.01—0.02MPaaaa,用火焰圈保護將接種口快速打開(防止氣流將火焰熄滅)aaaa,接種後快速關閉接種口aaa。將補料系統的各個瓶及附屬膠管滅菌後聯入主機(注意方向)aaa,在火焰圈保護下刺破硅膠墊aaaaa,安裝好補料系統aaaa。此時工作站上應顯示有系統的各個參數實時監控aaaaa。注意做好參數記錄工作aaaaa。

發酵進行到後期時aaa,可能會有菌體堵塞出氣管aaaa,現象爲通氣量下降aaa,罐壓略有增高aaa。此時人爲左右旋轉出氣閥aaaaa,可以使堵塞緩解aaa。

 

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