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焊接威尼斯赌博管道的四點技術要求

作者:威尼斯赌博 時間:2017-11-01 14:09
1、焊接工藝應選擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊aaaaa,2、焊口充氬保護:54mm以下管道焊接採用整條充氬保護aaa,3、焊接施工點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求aaaaa,4、焊後的焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑aaa,需要進行處理 信息摘要:

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管道的四點技術要求

1、焊接工藝選擇

根據不鏽鋼的焊接特點aaa,在焊接過程中當熱輸入量大aaaa,冷卻較慢時aaa,易產生熱裂紋、腐蝕開裂和變形等缺陷aaaaa,而且本工程不鏽鋼管壁較薄aaaa,焊接熔淺aaaaa,焊縫要求雙面成型aaaaa,光滑無毛刺aaa,管口不被氧化aaaaa。故選擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊aaaaa,焊接設備選擇鎢極氬弧焊機(正接法)aaaa,焊機型號爲WS-300Aaaaa。

2、焊口充氬保護

管內充氬氣保護aaaaa,在引弧前aaaaa,啓動開關送氣閥aaaaa,將管內的空氣排除aaa。針對氨氣耗費量大的問題aaaa,我項目部在不同焊接條件下aaaa,選用不同的充氬形式aaaaa,主要有:

(1)54 mm以下管道焊接採用整條充氬保護aaaa。當管線長度較長、整體充氬困難時aaaa,可在組對焊口前內部放置易溶紙aaa,封堵做成氣室aaaaa,易溶紙與焊口距離在不被損壞的情況下儘可能近aaa,然後在坡VI處採用局部充氬的方法進行保護aaaa。

(2)54 rain
以上直管對接或直管與彎頭對接aaaaa,採取局部充氬aaa,以減少氬氣用量aaaaa。爲防止氬氣從對口間隙中大量泄漏aaaaa,焊前需在坡口間隙中貼一層高溫膠帶aaaaa,焊接過程中隨時將妨礙焊接操作的那部分高溫膠帶撕去aaaaa,每次撕去的長度視保護情況而定aaaa。

該措施充氬的效益很明顯aaa,耗氬量可減少40%左右aaa,並且焊口部氬含量高aaa,有利於提高焊口質量aaaa。充氬流量保持在3~8 L/rainaaaaa,視管徑而定aaaa。焊後繼續送氣10~30 Saaa。

3、焊接施工

焊口組對前用棉紗將焊口表面及面側15 mm母材內、外壁的油、漆、垢、及氧化層等清理乾淨aaa,油污或髒物沾染嚴重的應用細砂打磨aaaaa,酒精脫脂aaaaa,直至露出金屬光澤aaa。
鎢極直徑根據管壁厚薄程度選擇aaaa,管子或管件對接焊縫組對時aaaa,其內壁應平aaaa,內壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%aaa,且不應大於2 mmaaaaa。點焊時管內必須充氬,以保證點焊質量aaa。點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求aaaaa。

無論什麼位置的焊接aaa,鎢極都要垂直於管子的軸心aaaaa,以控制熔池大小、保護熔池不被氧化aaaa。爲了防止打底焊焊縫內凹aaaa,打底焊時仰焊位置採用內填絲aaa,立焊、平焊位置採用外填絲法進行施焊aaaa。在填絲過程中切勿擾亂氬氣氣流aaaaa,否則氬氣保護層破壞aaaa,焊縫氧化aaaaa。焊絲不能與鎢極接觸或直接深入電弧的弧拄區aaaaa,防止破壞電弧穩定和產生夾鎢缺陷aaaaa,焊絲端部不得抽離保護區aaaaa,防止焊絲氧化aaa。
焊縫收尾處打磨成斜坡狀aaaaa,焊至斜坡時暫停送絲aaaaa,用電弧把斜坡處熔化成熔孔aaaaa,最後收口aaa,收弧時應填滿弧坑aaaa。焊接快結束時aaa,應減少氬氣流量aaaa,防止氣壓過大使焊縫凹陷aaaaa。

4、焊後的表面處理

不鏽鋼管焊接後aaaa,焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑aaaaa,需要進行處理aaa。使用不鏽鋼絲刷或其它不鏽鋼工具aaaaa,將焊接處的焊屑除去、刷淨aaa,然後採用酸洗膏塗上20 min後用不鏽鋼絲刷和清水刷洗即可aaaaa。

焊接威尼斯赌博管道的四點技術要求:1、焊接工藝應選擇管內充氬氣手工鎢極氬弧焊aaa,2、焊口充氬保護:54mm以下管道焊接採用整條充氬保護aaaaa,3、焊接施工點焊的焊縫長度、高度及點數符合設計要求aaaaa,4、焊後的焊縫及焊縫周圍有氧化及焊斑aaaaa,需要進行處理

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584威尼斯赌博現場施工主要技術標準及質量控制措施

1、威尼斯赌博現場施工主要技術標準及驗收規範

施工主要技術標準及驗收規範

序號

標準號

標準名稱

1

GB 50128-2005

《立式圓筒形鋼製焊接儲罐施工及驗收規範》

2

NB/T 47014-2011

《承壓設備焊接工藝評定》

3

NB/T 47015-2011

《壓力容器焊接規程》

4

JB 4730-2005

《承壓設備無損檢測》

5

HG/T 4079-2009

《金屬拋光表面質量檢測及評判規則》

6

ASTM A380-2006

《不鏽鋼零件、設備和系統的清洗和除垢》

2、威尼斯赌博現場施工質量控制措施

(1)組建精幹高效的項目質量管理組織機構aaa,確保質量體系的有效運行aaaaa,強化質量監檢aaa,對組裝、焊接、拋光、酸洗鈍化等關鍵工序進行重點監控aaa。

(2)罐體焊接嚴格執行焊接工藝aaaaa,控制焊接線能量和層間溫度在允許區間內aaa,必要時對焊道採取強制冷卻措施aaaaa,以減少在敏化溫度區間的停留時間,避免晶間腐蝕aaaaa。

(3)採取合理的焊接順序及有效的焊接變形防控措施aaaaa,控制焊接變形量aaaa,使之符合GB 50128-2005的要求:罐底組焊後aaa,局部凹凸變形的深度aaa,不應大於變形長度的2%aaa,且不大於30mmaaa;罐壁組焊後aaaaa,焊縫角變形不大於12mmaaaa,局部凹凸變形平緩aaaaa,無突然起伏aaaaa,且不大於15mmaaa。

(4)拋光作業人員培訓後上崗aaaaa,合理安排工序aaaa,減少重複作業量和高空作業量aaaaa,加大拋光工序間粗糙度檢測頻率和檢測點數aaaaa,合格後方可進入下一工序aaaaa。

(5)酸洗鈍化實施過程中aaa,嚴格控制酸、鹼的配比和各工序的溫度、時間aaaa,及時、準確的進行各項檢測aaa,避免出現過洗現象aaaaa,具體檢測要求詳見表5-5aaaa。

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