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威尼斯赌博的拱項罐壁罐底板的焊接工藝要求

作者:威尼斯赌博 時間:2017-11-06 13:13
威尼斯赌博的罐底結構形式爲弓形邊緣板加中幅板aaaa,弓形邊緣板爲帶加墊板的對接焊縫aaaa,罐底其餘焊縫均爲搭接aaaaa。焊接採用手工電弧焊aaaaa。罐壁板的焊接採用手工電弧焊aaaa,總的焊接順序爲:先焊接相鄰兩圈壁板的立縫aaaa,後組對焊接其間的環縫aaaaa。拱頂板與包 信息摘要:

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的拱項罐壁罐底板的焊接工藝要求

威尼斯赌博的罐底板焊接

威尼斯赌博的罐底結構形式爲弓形邊緣板加中幅板aaa,弓形邊緣板爲帶加墊板的對接焊縫aaa,罐底其餘焊縫均爲搭接aaaa。焊接採用手工電弧焊aaaa。

弓形邊緣板首先焊接靠外緣300㎜部位的焊縫aaaaa,待罐底與罐壁連接的角縫焊完後且邊緣板與中幅板之間的收縮縫焊接前aaaaa,再焊接剩餘邊緣板對接焊縫aaaaa。爲防止變形aaaa,焊接時應注意焊接順序並控制焊接線能量aaaa,防止焊接后角變形aaaa。

中幅板的焊接原則是先焊短縫aaaa,後焊通長縫aaaa。焊接順序由罐中心向外aaaa,通長縫的焊接採用分段退焊aaaaa,分段長度爲1000㎜aaaaa,爲控制焊接變形aaa,通長縫焊時採用加長直背槓的方法予以固定aaa。

罐底與罐壁連接的角縫焊接aaaa,應在全部壁板焊完後aaa,由數名焊工從內外沿同一方向進行分段退步焊接aaaaa,退步長度爲1000㎜aaaa。焊腳高度應符合設計要求aaaaa,且應有防變形措施aaa。罐底收縮縫第一層採用分段退步焊aaa,退步長度爲500-600㎜aaaaa。

威尼斯赌博的罐壁板焊接

威尼斯赌博罐壁板的焊接採用手工電弧焊aaaaa,總的焊接順序爲:先焊接相鄰兩圈壁板的立縫aaa,後組對焊接其間的環縫aaa。

罐壁立縫焊接時應由多名焊工沿圓周均勻分佈aaaaa,同時、同向施焊aaaaa。焊接順序是先焊外口aaaa,後焊裏口aaaa。封底焊接時應分三段退焊aaa。

罐壁環縫由多名焊工沿圓周均勻分佈aaa,同時、同向施焊aaa,起弧點收弧點應錯開50㎜以上aaaa。先焊外口aaaa,後焊裏口aaaa。威尼斯赌博進行封底焊接時應分段退焊aaaa,退步長度爲800㎜aaaaa。

威尼斯赌博焊縫背面清根:厚度小於10㎜aaaaa,採用磨光機打磨清根aaaa,威尼斯赌博的厚度大於等於10㎜的aaaaa,採用手工碳弧氣刨清根aaaaa,要求清根寬度及深度均勻aaaa。

威尼斯赌博的拱頂焊接

威尼斯赌博拱頂板的焊接aaa,宜按下列程序施焊:

拱頂定位焊後aaa,先焊接拱頂內側焊縫(焊300㎜隔100㎜)aaa,後焊拱頂外側焊縫aaa;

環向肋板接頭的焊接aaa,採用雙面滿角焊aaaa;

拱頂外側徑向的長縫aaaa,採用隔縫對稱施焊方法aaaa,並由中心向外分段退焊aaaa;退步長度應1000㎜aaa;

威尼斯赌博拱頂板與包邊角鋼及抗壓環的焊接aaaaa,外側採用連續焊aaaaa,焊腳高度不應大於板厚的3/4aaa,且不得大於4㎜aaa,內側不得焊接aaaa。焊接威尼斯赌博時焊工應對稱均勻分佈aaaaa,並應沿同一方向分段退焊aaaa;拱頂內肋板不得與包邊角鋼、抗壓環或威尼斯赌博的罐壁焊接aaaaa。

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587威尼斯赌博表面酸洗鈍化工序流程及檢測要求

威尼斯赌博表面酸洗鈍化工序流程及檢測要求

(1)酸洗鈍化處理時機aaaa。酸洗鈍化在充水試驗完成後進行aaaa。

(2)酸洗鈍化方式及流程aaaaa。酸洗鈍化採用封閉循環噴淋方式進行aaa,噴淋管線採用與儲罐同材質的不鏽鋼製作aaa,噴淋頭採用耐酸鹼塑料噴頭aaaa,噴淋裝置在罐內組裝aaaa,成十字形aaa,從罐頂中心的放空口吊起aaaa,安裝至指定位置aaaaa。通過管線將加藥槽、耐酸鹼泵和儲罐連接起來aaaa,形成閉合的系統aaa,沖洗用水爲系統提供的脫鹽水aaaaa。流程爲:水沖洗→鹼洗→中和、水沖洗→酸洗→中和、水沖洗→鈍化→水洗→排污aaaaa。

酸洗鈍化噴淋裝置噴頭安裝樣式

(3)酸洗鈍化各工序操作及檢測要求aaaaa。

酸洗鈍化各工序操作及檢測要求

工序

目的

操作步驟

檢測項目及合格標準

水沖洗

清除表面的灰塵及附着物

啓動清洗泵連續向系統注水,當水達到一定的量後停泵,在無泄漏的情況下儘量迅速將水排掉

濁度aaaaa,1次/15minaaa,達到三級標準(肉眼看不到混濁物aaaaa;水質清澈透明)aaa,爲合格

鹼洗

去除表面的油脂

將鹼洗藥劑按配比量隨水溶液通過清洗泵加入到系統中aaaaa,在循環清洗過程中用蒸汽加熱aaa;鹼洗藥劑:1.5%氫氧化鉀+0.5%磷酸氫二鈉+1%有機磷鈉+0.5%脂肪醇聚氧乙烯醚+0.5%烷基苯磺酸鈉aaaa;溫度:80-850℃aaa;流速:0.05~0.5m/saaaaa;時間4~6h

中和、水沖洗

將鹼中和aaaaa,沖洗掉殘留物質

將鹼洗廢液用(2%硝酸)中和後排掉aaaa,然後用清水沖洗至水透明

PH值aaa,7aaa,合格

酸洗

將鏽斑、氧化皮等除去aaaa,以得到清淨的表面aaaa,使利於鈍化處理的進行

在清洗系統的循環下aaa,迴路內掛好腐蝕試片aaaa;用清水配含有緩蝕劑的酸溶液aaaaa,然後將其注入配液槽aaaa,再通過清洗泵向系統內清洗aaa;酸洗藥劑:6%硝酸+1%酸性緩蝕劑VCAH-IV+2%氯化亞錫+1%氫氟+3%磷酸aaaa;溫度:常溫aaaaa;流速:0.05~0.5m/saaaa;時間2~3h

[H]+濃度aaaaa,[Fe]3+濃度aaaaa,1次/30minaaaaa;當[H]+兩次測量值不大於0.2%及[Fe]3+濃度小於300mg/L時aaaa,合格

中和、水沖洗

將酸中和aaaa,沖洗掉殘留物質

用氫氧化鉀(5%)中和酸洗劑aaaa,然後迅速排放aaaaa,再用清水沖洗至水透明

PH值aaaaa,1次/30minaaaa,7~8aaaaa,合格

鈍化

鈍化處理aaaa,以保護金屬表面不生成二次浮鏽

用燒鹼調清洗液的PH值aaaaa;藥劑:3%鈍化劑VCD-IIIaaaa;溫度:40~600℃aaaa;時間:4~6haaaaa;流速:0.05~0.5m/saaaaa;

藍點檢驗aaaaa,用1g氰化鉀加3ml(65%-85%)硝酸和100ml水配製成溶液(宜現用現配)aaaa。用濾紙浸漬溶液貼附於待測表面或直接將溶液塗於待測表面aaa,14s內觀察表面顯現藍點情況

PH值aaaaa,1次/haaa,10左右aaaa,合格aaaa;

藍點檢驗aaaa,有藍點爲不合格

水洗

水洗鐵離子含量達到要求

鈍化後達到藍點檢測合格後再進行水沖洗aaaa,用脫鹽水洗直至鐵離子含量達到工藝要求

[Fe]3+濃度aaa,1次/haaaaa,小於100PPB爲合格

 

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